数控机床维修中应注意的事项

(1)从裸机上取下某块pcb线路板时，应特别注意纪录其相对性应的部位，联接的电缆线号，针对固定不动安裝的pcb线路板，还应按前后左右取出相对的铆压构件及螺丝作纪录。拆除的压紧部件和螺钉应放在一个特殊的盒子里，以免丢失。组装后，应使用盒子中的所有内容，否则组装不完整。

(2)电烙铁应放在顺手的前面，远离维护电路板。焊点应适当修整，以适应集成电路的焊接，并避免在焊接过程中损坏其他组件。

(3精确测量路线间的电阻时，应断开关电源，测电阻时要黑红表笔交换精确测量2次，以电阻大的为标准值。

(4)pcb线路板上大部分刷有阻焊膜，因此侧量时要找寻相对性的碰焊作为测试点，无须消除焊膜，有的木工板全部刷有电缆护套，则只有在碰焊处要刀片刮开电缆护套。

(5)不应随意切断印刷线路。有的检修工作人员具备必须的家电维修工作经验，习惯性断开查验，但数控机械上的pcb线路板大多数是两面金属材料孔板或双层孔化板，包装印刷路线细而密，如果断开不容易电焊焊接，且公切线最易断开邻近的线，再则有的点，在断开某一条线时，并不可以使其和路线摆脱，必须一起断开几颗线才行。

(6)不应随意拆换元器件。有的检修工作人员在沒有确认常见故障元器件的状况下仅仅凭直觉那1个元器件坏掉，就马上拆卸，那样错判率较高，拆下来的元器件人为因素耗损率也较高。

(7)拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。

(8)更换新零件时，必须适当处理该销，焊接时不得使用酸性焊锡油。

(9记录线路上的开关，跳线位置，不应随意改变。在两极以上进行控制检查时，或更换部件时，注意在每块板上标记部件，以免混淆，使好的板无法工作。

(10)检查基板电源的配置和种类，根据检查的需要，可以分别供电，也可以全部供电。应特别注意髙压，有的pcb线路板立即连接髙压，或板内有静电发生器，需适度绝缘层，实际操作时要需注意。

机床的维护不应拘泥于常规，理论上的东西必须结合当时当地的实际情况，拓宽思路，循序渐进地分析，逐一排除，直到找到故障的真正原因。