怎么提高数控机床的维修效率？

2019年中国数控机床统计数据显示，中国机床行业规模低于日本，约占世界总量的31.5%，生产主要集中在华东地区。随着数控机床的模块化发展，数控加工设备增加了其灵活性。控制系统可以逻辑地处理由控制代码或其它符号指令指定的程序，对它们进行解码，用编码数字表示它们，并通过信息载体将它们输入到数控装置中。那么你知道吗？它的大部分故障都是由软件错误造成的，在确定软件无故障后，可以节省大量的故障，提高维护效率。

1.切削加工时，加工表面有波纹。说明是主轴松动润滑不良造成轴承磨损。调整主轴的前后螺母，并将主轴的径向跳动和轴向跳动调整在0.01的范围内。

2.机床不按程序工作，机床尺寸有失步现象，造成复位、定位不准、加工零件不合格。原因是:刀架与中间滑板的连接松动，导轨与中间滑板的连接松动，导轨与中间滑板的连接松动；导轨与滑板结合处的磨损间隙增大，减速齿轮箱中螺杆与从动齿轮的结合间隙较大。导轨必须擦伤，并更换从动齿轮的连接键。（若间隙不太大、可通过调整主机控制间隙补偿数据解决） 

3.机床的长期运行导致螺杆的不均匀磨损。有些零件太松，有些零件太紧，导致粘住或振动。更换磨损的螺杆或滚珠丝杠螺母副有利于提高机床的定位精度，延长步进电机的使用寿命。

4.加工时，重复定位精度差。首先检查步进电机后盖中的阻尼器是否过松，然后检查与步进电机和螺杆的连接是否松动或螺杆是否轴向移动。

5.机床进给不平稳，尺寸偏差过大，更换后有失步现象。检查步进电机与主动齿轮连接处的锥形销是否松动或扭曲。